Lancé en juin 2015, l'EXHAUSS WORKER de 3ème génération est le premier exosquelette commercial au monde à avoir fait l'objet d'un déploiement significatif de plusieurs milliers d'unités. Il a évolué au fil des années et des déploiements en un système modulaire permettant de confectionner des exosquelettes sur mesure à partir de pièces de série, favorisant de fait les coûts et délais de fabrication.

Il est devenu la gamme EXHAUSS SXSTEM, composée :

- de harnais érgonomiques légers, dont le confort n'a cessé de s'améliorer, avec une option appui-tête, un coussin dorsal ajouré pour limiter la sudation, une répartition d'effort scapulo-iliaque optimum et dernièrement de nouveaux flancs de ceinture en aluminium à "Flat Pads"

- d'omoplates orbitales, qui gèrent les mouvements d'extension du bras humain d'avant en arrière, ou fixes

- d'épaules montées sur ces dernières dessus ou dessous

- d'arrières-bras plongeant ou dressés

- d'avant-bras plongeant, dressés ou enlaçant l'opérateur

- d'interfaces aux triceps, aux avant-bras, à la main ou suspendant directement ou supportant la charge ou l'outil

- de composants à énergie passive, ressorts, de traction, de compression, de torsion, vérins azote, long, courts, à sortie de tige ralentie ou non, tendeurs latex

- d'une assistance isoélastique (constante sur toute la course des exobras pour un effet "zéro gravité"), ou son exact contraire, que nous avons baptisée PROGRESSIVE (0 assistance bras baissé, et un accroissement rapide jusqu'au maximum bras levé, pour bénéficier de toute une plage de valeurs d'effort, ainsi que de la faculté d'éteindre l'exo passif si besoin)

 

Cette boîte à outils permet de configurer un exosquelette au plus près des contraintes musculosquelettiques d'un poste, et conformément à ses impératifs d'espace, d'environnement, de cadences, etc., relevés à la faveur d'un audit.

L'exo sur mesure peut être livré sous 3 à 5 semaines pour un coût unitaire de 5 à 7 k€ht.